壓進(jìn)弧形石墨模具讓玻璃彎曲

3D玻璃量產(chǎn)難題蓋板玻璃將是5G時(shí)代來臨前，消費(fèi)電子行業(yè)最大的機(jī)會(huì)之一。5G通信信號(hào)更為復(fù)雜，且NFC、wifi及無線充電技術(shù)都將會(huì)是未來手機(jī)的標(biāo)配，金屬外殼對(duì)于信號(hào)的屏蔽將進(jìn)一步凸顯，非金屬材質(zhì)迎來重大機(jī)遇。玻璃材質(zhì)物美價(jià)廉、手感舒適，是絕佳的替代材料。

但要抓住這個(gè)機(jī)會(huì)，首先要解決的難題，就是提高良率及量產(chǎn)能力。據(jù)第一手機(jī)界研究院數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)顯示，自2017年7月起，月度中國暢銷手機(jī)TOP50中，一直有采用3D玻璃蓋板機(jī)型的身影。而在2018年1月中國暢銷手機(jī)TOP50榜單中，這一數(shù)字上升到了2個(gè)，分別是華為Mate9 Pro和三星Galaxy S8。

這一數(shù)據(jù)，并非意味著3D玻璃不受歡迎，是因?yàn)檎嬲_(dá)到品質(zhì)要求的3D熱彎玻璃量產(chǎn)能力不足。目前韓系廠商的生產(chǎn)方式基本上是采用模壓式3D熱彎機(jī)，將玻璃放在弧形石墨模具之間，加熱到800攝氏度，再壓進(jìn)弧形石墨模具讓玻璃彎曲，然后再通過CNC加工、三面拋光、強(qiáng)化等步驟。熱成型過程中溫度和精度難以控制，玻璃的不同部位容易產(chǎn)生受熱不均。石墨模具目前多用石墨，屬于耗材易損耗，更新頻率高，因而工藝復(fù)雜且人力成本高。

目前伯恩光學(xué)每天能夠生產(chǎn)10萬片左右，藍(lán)思科技在5萬片左右，新瑞安、歐菲科技、昱鑫光電、瑞聲科技、科立視等也有部分開始量產(chǎn)，但是產(chǎn)能仍跟不上需求。群雄并起據(jù)業(yè)內(nèi)人士稱，OPPO年前已經(jīng)下單3D玻璃，而蘋果也在與各廠商密切接觸，尋求更高效的3D玻璃生產(chǎn)方法。